,同時影響到電梯的使用安全。
人工目視檢測的局限性
目前
,鋼絲繩的安全檢測方式主要依靠人工“眼睛看,卡尺量”
。但人工僅能對鋼絲繩的外表損傷進行判斷
,鋼絲繩內(nèi)部的斷絲、磨損
、銹蝕
,疲勞等損傷很難被肉眼發(fā)現(xiàn),因此常常埋伏著重大隱患
;
檢測效率低:目視檢測鋼絲繩約為0.3米/秒
,并需要大量人員同時操作才能完成,大大降低了生產(chǎn)效率
,增加了人工能耗
,浪費大量的時間和人力成本。
檢測精度有限:檢查結果受觀察者經(jīng)驗
、光線條件、觀察角度等多種因素影響
,存在主觀判斷偏差
。
非專業(yè)工具的測量精度往往較低
,無法準確反映鋼絲繩直徑的微小變化。
02專業(yè)檢測 筑牢生命防線
為了進一步提升鋼絲繩檢測的效率與準確性
,許多企業(yè)開始引進專業(yè)的泰斯特鋼絲繩探傷系統(tǒng)
。
電梯牽引鋼絲繩索
365天*24小時實時監(jiān)測:
系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)365天*24小時的實時在線監(jiān)測,確保鋼絲繩始終處于安全受控的檢測狀態(tài)
。
非破壞性評估:系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)無損檢測
,在不損害鋼絲繩物理完整性和使用性能的前提下,實現(xiàn)對其內(nèi)部及表面狀態(tài)的全面
、深入且準確的檢測
。
高能效高速:檢測不影響電梯正常運行,具備實時在線監(jiān)測
、實時預警
、易于操作使用,節(jié)省檢修時間
。
高精度識別:檢測結果準確
,對鋼絲繩內(nèi)外部斷絲、磨損
、銹蝕
、疲勞等各種損傷進行定量檢測,檢測結果準確率很高
。
智能化分析:系統(tǒng)采用AI機器學習技術
,能夠自動分析、預警
、存儲檢測數(shù)據(jù)
,提高檢測效率與準確性,為用戶提供符合標準和規(guī)范要求的安全使用與合理更新的科學依據(jù)
。
TST智能無損探傷技術憑借其優(yōu)良的性能和廣泛的應用前景
,正逐漸成為各個鋼絲繩應用領域的“高科技智檢搭子”。為鋼絲繩的安全檢測提供強有力的支持
,讓安全生產(chǎn)變得更加可靠
。