，對在役鋼絲繩無損探傷的目的在于：探測損傷，判斷危害程度，評估剩余使用壽命。
　　
　　TST鋼絲繩探傷信息技術(shù)系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行（ISO）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼絲繩應(yīng)用力學(xué)校核原則，結(jié)合大量無損探傷實踐數(shù)據(jù)，研制構(gòu)建了信息處理軟件，實現(xiàn)了符合事實的核心算法模型，為滿足鋼絲繩無損探傷實用需求，定義鋼絲繩損傷類別和危害程度：
　　
　　I級損傷：鋼絲繩原始瑕疵或早期擴(kuò)展，基本不影響使用安全性；應(yīng)力截面損失率＜2.5%，危害程度——輕微度。
　　
　　II級損傷：鋼絲繩已產(chǎn)生“積勞性損傷”（彎曲疲勞）、“接觸性損傷”（擠壓塑變、磨損）和“浸蝕性損傷”（銹腐蝕）等，開始影響安全性但不構(gòu)成主體破壞；應(yīng)力截面損失率≥2.5%但＜5%，危害程度——輕度。
　　
　　III級損傷：鋼絲繩已有的損傷進(jìn)步擴(kuò)大加重，對主體逐步構(gòu)成破壞性威脅；應(yīng)力截面損失率≥5%但＜9.5%，危害程度——中重度。
　　
　　超級損傷：凡按照具體行業(yè)使用要求，達(dá)到行業(yè)規(guī)程規(guī)定的更換臨界值的損傷或應(yīng)力截面損失率≥9.5%的，危害程度——重度；均應(yīng)按相關(guān)規(guī)定更換使用鋼絲繩。
　　
　　I 級損傷探準(zhǔn)概率：≥96% （截面積損失率＜2.5% 輕微度損傷）
　　
　　II 級損傷探準(zhǔn)概率：≥99% （2.5%≤截面積損失率＜5% 輕度損傷）
　　
　　III 級損傷探準(zhǔn)概率：100% （5%≤截面積損失率＜9.5% 中重度損傷）
　　
　　超級損傷探準(zhǔn)概率：100% （截面積損失率≥9.5% 重度損傷）
　　TST的鋼絲繩損傷分級管理模式，將鋼絲繩損傷的多樣性和復(fù)雜性以簡單直觀的方式呈現(xiàn)出來，將鋼絲繩檢測人員從枯燥的數(shù)據(jù)分析、繁雜的記錄、艱難的鋼絲繩安全狀態(tài)判斷中解放出來，代之以直觀、科學(xué)的管理模式，為您提供有價值的的鋼絲繩安全信息，全面提升鋼絲繩運行系統(tǒng)的安全管理水平。
　　

　　技術(shù)優(yōu)勢

　　

　　1.定量探傷

　　準(zhǔn)確定量定位探測;依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給出相應(yīng)的判定結(jié)論。òl(fā)明專利：線繞式電感磁通變量反饋補(bǔ)償式傳感器【201020653597.7】）信號有效提取距離（與被測鋼絲繩表面）可以達(dá)到30mm。
　　

　　4.高速探傷

　　電磁響應(yīng)支持30m/s的探測速度。
　　

　　5.智能探傷

　　
　　AI智能學(xué)習(xí)算法，智能自動定量判別、分類統(tǒng)計各種內(nèi)外部損傷，準(zhǔn)確評估鋼絲繩安全狀態(tài)。
　　

　　6.準(zhǔn)確探傷

　　
　　（發(fā)明專利：一種自平衡激勵法磁場信息感應(yīng)裝置【ZL201110424694.8】）特別的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計和抗干擾電路設(shè)計;電磁感應(yīng)信噪比：S/N＞85dB；采用電磁補(bǔ)償技術(shù)，引入變量跟蹤修正技術(shù)。
　　

　　7.大數(shù)據(jù)云平臺

　　
　　融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術(shù)，使安全監(jiān)測信息從局部向區(qū)域化規(guī)模擴(kuò)展，分布式終端信息融入整體安全信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)安全管理“無邊界”互聯(lián)互通。
　　洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司致力于為客戶提供鐵磁性金屬構(gòu)件（鋼絲繩/輸送帶鋼繩芯）智能化無損探測技術(shù)服務(wù)、設(shè)備銷售及安全管理解決方案，如您有相關(guān)需求可以留言或者電話聯(lián)系我們。