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1.潤滑不足會急劇縮短鋼絲繩的壽命
2.當(dāng)鋼絲繩表面因摩擦變的平滑時
3.當(dāng)鋼絲繩受到徑向沖擊壓力時
4.鋼絲繩觸電會產(chǎn)生電弧
5.繩股間縫隙過大露出繩芯時
6.鋼絲繩上的缺陷會嚴(yán)重影響其強(qiáng)度和完整性,應(yīng)對缺陷部位定期檢測
7.在鋼絲繩使用過程中
8.當(dāng)鋼絲繩上出現(xiàn)斷絲或斷股情況時
9.當(dāng)鋼絲繩著火或暴漏在高溫環(huán)境段時間后,應(yīng)立即報廢并更換
10.鋼絲繩表面出現(xiàn)的銹點(diǎn)或者變色情況
11.當(dāng)鋼絲繩外圈繩股出現(xiàn)籠狀畸變現(xiàn)象時,應(yīng)立即報廢并更換
12.過度疲勞使用的鋼絲繩
13.鋼絲繩是部精密的儀器
14.鋼絲繩強(qiáng)度在使用過程中會逐漸降低,而在非工作狀態(tài)時會稍有回升
15.當(dāng)對鋼絲繩安性產(chǎn)生懷疑時
16.當(dāng)鋼絲繩上任根鋼絲的直徑磨損超過三分之時
ASME(美機(jī)械工程師學(xué)會)認(rèn)為鋼絲繩吊索出現(xiàn)以下情況時需強(qiáng)制更換:
1.吊索的標(biāo)示缺失或字跡模糊時
2.吊索出現(xiàn)斷絲時:
2.1.對于單股繩吊索
2.2.對于多股繩吊索
2.3.對于六股繩吊索,每股斷絲超過20處時
2.4.對于八股繩吊索,每股斷絲超過40處時
3.吊索出現(xiàn)嚴(yán)重的局部磨損或刮蹭時
4.扭結(jié)、徑向承壓
、松弛分層等損傷吊索結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的現(xiàn)象;5.處于高溫環(huán)境中時;
6.吊索節(jié)處出現(xiàn)斷裂
、畸形以及嚴(yán)重磨損時;7.吊索及其部配件出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時;
8.關(guān)于吊鉤
,具體更換標(biāo)準(zhǔn)詳見ASME B30.109.關(guān)于索具機(jī)械,具體更換標(biāo)準(zhǔn)詳見ASME B30.26
10.其他需要更換吊索的情況
總結(jié)了鋼絲繩損傷的主要原因及更換標(biāo)準(zhǔn)
TST磁探傷信息技術(shù)六大優(yōu)勢:
①寬距探傷:TST鋼絲繩檢測傳感器的信號有距離可達(dá)到30mm以上,遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)檢測設(shè)備需要的檢測距離2mm以下的要求
②高速探傷:TST鋼絲繩檢測傳感器電磁響應(yīng)支持30m/s的探測速度
③定量探傷:TST鋼絲繩探傷設(shè)備可以對鋼絲繩定量定位探測
④定性探傷:TST鋼絲繩探傷設(shè)備可以依據(jù)模式識別軟件判別鋼絲繩內(nèi)
⑤探傷:TST鋼絲繩探傷設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計和抗干擾電路設(shè)計
,可以有避免鋼絲繩因機(jī)械振動、股波噪聲和環(huán)境中電磁干擾引起的損傷信號畸變。⑥智能探傷:智能自動定量判別、分類統(tǒng)計各種內(nèi)外部損傷
,同時融入物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計算等數(shù)據(jù)信息互聯(lián)分析技術(shù),實(shí)現(xiàn)安管理“無邊界”互聯(lián)互通。TST鋼絲繩無損檢測系統(tǒng)
TST利用其自主創(chuàng)造研發(fā)的磁探傷信息技術(shù),系統(tǒng)開發(fā)了多款鋼絲繩探傷設(shè)備
,可以實(shí)時在線自動檢測、集中監(jiān)控,整體防淋水、防油污、防沙塵,可以在-20°~+55°的環(huán)境溫度和野外正常工作,適合不同用戶、不同行業(yè)的工作要求,產(chǎn)品系列如下:鋼絲繩探傷(攜帶)系統(tǒng)
鋼絲繩探傷(工程)系統(tǒng)
、架空乘人裝置(固定式)自動探傷系統(tǒng)
架空乘人裝置(巡檢式)自動探傷系統(tǒng)
電梯鋼絲繩(排繩)探傷系統(tǒng)
輸送帶鋼絲繩芯(機(jī)站)系統(tǒng)
TST“維魄” 鋼絲繩自動維保系統(tǒng)
TST“維魄”鋼絲繩自動維保系統(tǒng)采用澳大利亞研發(fā)設(shè)計、制作工藝和球的鋼絲繩潤滑油脂加注技術(shù)
,可以對直徑從8mm-165mm的各類鋼絲繩進(jìn)行便捷、快速、有的鋼絲繩潤滑和保養(yǎng),提升了鋼絲繩使用狀態(tài)全國咨詢熱線:
400-8877-128
洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司
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